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Buderus Guss: Partner der internationalen Automobilindustrie
Buderus Guss wird global als namhaftes Unternehmen für die Entwicklung und Herstellung von qualitativ hochwertigen Pkw-Bremsscheiben geschätzt. Dabei steht der deutsche Produzent für hochwertige Werkstoffe, modernste Fertigungsverfahren, ausgezeichnete Qualität, für Sicherheit und Perfektion mit Tradition. Namhafte Automobilhersteller in Europa und auch Kunden in Japan und Süd-Korea werden mit Pkw-Bremsscheiben für die Erstausrüstung und den Original-Ersatzteildienst beliefert. Bereits seit 2005 ist die Buderus Guss GmbH ein Unternehmen der Robert Bosch GmbH und ist heute dem Geschäftsbereich Chassis Systems Control zugeordnet.
Federführend ist das Unternehmen im Produktsegment der Leichtbaubremsscheiben. Durch Innovationen bei Bremsscheibenwerkstoffen und in der Verbindungstechnik zwischen Bremsscheiben-Reibring und Topf haben die Ingenieure von Buderus Guss bei zahlreichen Modellvarianten bis zu 24 Prozent Gewichtsreduzierung gegenüber herkömmlichen Bremsscheiben erreicht und damit einen Beitrag zur Ressourceneinsparung im Herstellungsprozess sowie beim Treibstoffverbrauch geleistet. Erfahren Sie mehr in der Success Story.
Bild: Buderus Guss GmbH
Europäischer Marktführer für Pkw-Bremsscheiben
Am Standort in Breidenbach werden hauptsächlich Pkw-Bremsscheiben gefertigt. Die Fertigungsmenge ist beeindruckend: Etwa 18 Millionen OEM Pkw-Bremsscheiben verlassen einbaufertig bearbeitet oder als Guss-Rohteile jährlich das Werk, um an den Bändern der Automobilindustrie in Federbeinmodule oder Hinterachsen eingebaut zu werden. Dabei deckt Buderus Guss 20 Prozent des europäischen Bedarfs an Pkw-Bremsscheiben ab und hält damit die Marktführerschaft in diesem Segment. Schwerpunkt der Produktion sind belüftete Bremsscheiben für die Erstausstattung und den Original-Ersatzteildienst von Pkw und Klein-Transportern. Werden am Werk in Breidenbach heute vorwiegend einteilige, mehrteilige und innovative Bremsscheiben gefertigt, so ist die Zielsetzung klar: Das Unternehmen möchte durch eine ständige Weiterentwicklung und den Ausbau des Bremsscheiben-Produktportfolios zukünftig den stetig wandelnden Anforderungen der Kunden noch stärker gerecht werden.
Bremsscheiben für die Automobilindustrie – Qualität ist Pflicht
Die Einhaltung von Qualitätsstandards ist in der Produktion von Pkw-Bremsscheiben ist nicht nur ein „Nice to have“, sondern ein wesentliches Sicherheitsmerkmal. Dementsprechend hoch sind die Anforderungen seitens der Automobilindustrie. Aber auch aus eigenem Interesse setzt das Unternehmen seit jeher auf interne Qualitätsnormen.
Um die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten, setzt das Unternehmen unter anderem auf eine kontinuierliche Prozessüberwachung in der gesamten Fertigungskette. Standardisierte Qualitätssicherungssysteme und das hochqualifizierte und motivierte Personal stellen sicher, dass nur Bauteile mit bester Qualität das Werk verlassen. Dazu werden in der Produktion verschiedene Maßnahmen zur Qualitätsprüfung und Qualitätssicherung ergriffen. Mehrere hundert Produktproben werden täglich mit speziellen Messverfahren analysiert, um sicherzustellen, dass die Bremsscheiben die strikten Qualitätsanforderungen erfüllen
Bild: Buderus Guss GmbH
Vereinfachtes Datenverwaltung und Auswertungen mit LIMS von Fink & Partner
Bei der Verwaltung dieser Labordaten setzt das Unternehmen seit nunmehr über 20 Jahren auf das LIMS von Fink & Partner. Wurde das LIMS damals zusammen mit einem Spektrometer angeschafft, kann sich heute niemand mehr die Arbeit ohne das LIMS vorstellen. Dipl. Ing. Sebastian Hellfeier, zuständig für die Werkstofftechnik, bestätigt:
„Die Fertigung wäre ohne das LIMS praktisch blind.“
Diverse Personen in Fertigung und Qualitätssicherung arbeiten intensiv mit der Laborsoftware. Eigens für alle Bremsscheiben definierten Qualitätsgrenzen erlauben den Mitarbeitern in der Fertigung eine schnelle Kontrolle der Probenergebnisse und ggf. Korrekturen im Fertigungsprozess.
Wesentlich ist das LIMS für das Unternehmen insbesondere für die Datenerfassung und die Auswertung. Die Daten werden standardgemäß an andere Systeme wie CAQ-Systeme übertragen und ermöglichen der Qualitätssicherung so vielfältige Reporting-Funktionen. Sebastian Hellfeier lobt insbesondere die Benutzerfreundlichkeit und die Schlankheit der Lösung:
„Die LIMS Lösung ist sehr benutzerfreundlich, was die Einarbeitung neuer Mitarbeiter sehr einfach macht. Besonders gefällt mir die Schlankheit der Lösung. Es bietet alle Funktionalitäten, die es braucht, ohne zu überfrachten.“
Philip Mörke, CEO mit umfassender Erfahrung in LIMS-Software, vereint technische Expertise mit einer klaren Vision für die Zukunft des Laborinformationsmanagements. Sein Engagement in der Entwicklung benutzerfreundlicher LIMS-Lösungen hat dazu beigetragen, Labore effizienter und Datenmanagement präziser zu gestalten. Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen moderner Labore und einem praktischen Ansatz zur Problembehebung ist Philip Mörke ein zuverlässiger Partner für Labore, die nach innovativen Lösungen suchen. Er ist bekannt für seine Fähigkeit, komplexe technische Konzepte verständlich zu vermitteln, was ihn zu einem geschätzten Experten in der Branche macht.
